精煉設備在食用油生產(chǎn)過程起到脫除雜質亭枷，提高油脂品質等級的重要作用，米糠油的精煉一般包括脫膠搀崭、脫酸叨粘、脫色、脫臭瘤睹、脫蠟等主要工藝流程升敲。脫酸是指脫除食用油中的不飽和脂肪酸，堿煉脫酸工藝在食用油加工中很常見轰传，是食用油精煉常用工藝之一驴党，主要目的是脫除油脂中的游離脂肪酸，目前常用的脫酸方法主要為化學堿煉脫酸以及水蒸氣蒸餾脫酸等绸吸。

　　堿煉脫酸是生產(chǎn)中應用較為廣泛的脫酸工藝鼻弧，生產(chǎn)成本低设江，脫酸效果相對較好，能夠分離大部分游離脂肪酸攘轩，但堿煉工藝不適用于米糠油精煉叉存，‌主要是因為米糠油的酸價較高，‌采用堿煉脫酸工藝會導致油脂中的中性油損失過多度帮，‌從而加大堿液以及油脂損耗歼捏，‌不利于達到經(jīng)濟的生產(chǎn)效果。

　　除此之外笨篷，堿煉脫酸還容易造成谷維素瞳秽、甾醇和生育酚等損失嚴重，這還是因為谷維素等物質具有酚類分子結構性質呈弱酸性率翅，堿煉過程中當油脂中的ffa含量不斷降低的時候练俐，谷維素也將遇堿成鹽，親油性降低親水性增強冕臭，皂化后的谷維素以鈉鹽的形式被堿性皂腳吸附腺晾，導致谷維素的含量大幅度降低。除此之外辜贵，堿煉脫酸還會對米糠油的精煉造成以下影響：

　　1悯蝉、油耗損較多：‌堿煉法在脫除油脂中的游離脂肪酸時，‌會導致較大的油脂損耗，‌從而降低油脂的得率。‌

　　2尿赚、對環(huán)境造成污染：‌堿煉法在中和過程中會產(chǎn)生大量的廢水和皂腳秩伞，‌如果不進行適當處理，‌會對環(huán)境造成污染。‌

　　3、降低油脂得率：‌堿煉法不僅對油脂的損耗較大，‌而且操作繁瑣讨彼，‌進一步影響了油脂的得率和經(jīng)濟效益。‌

　　‌因此柿祈，‌對于米糠油這類酸價較高的油脂哈误，‌建議采用物理脫酸工藝，‌以減少損耗并達到較好的脫酸效果躏嚎。物理脫酸工藝是在高溫和高真空條件下進行蒸汽蒸餾蜜自，在高溫真空的條件下，蒸餾出油脂中的游離脂肪酸卢佣，從而降低油脂中游離脂肪酸的含量重荠。物理脫酸工藝能在脫酸的同時對谷維素、甾醇和生育酚保留相對較好虚茶，且避免了出現(xiàn)廢水排放等對環(huán)境污染的問題戈鲁，中性油損失小仇参。

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